项目名称：新工厂精益布局规划、工厂后布局规划、工厂搬迁布局规划
  辅导时间：3个月以上
  辅导方式：驻厂研究及设计
  适合企业：制造型企业、电力企业
  服务形式：驻厂研究及后台规划设计
 

    传统工厂是以“以资产为核心”来进行布局的，资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。在此基础上进行布局改善，往往也只是局部的物流改善，无法彻底进行全工厂的改善。而新工厂的布局完全可以从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。

    精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费最小化，物流速度最快、物流距离最短、在制品最少、面积使用率最大，提高作业效率，同时增强现场的目视沟通。

    工厂的厂房设计阶段是新工厂布局最佳介入时间，在厂房建好后再介入就会可能受到一定制约。
 

1．现状企业的工厂的规划布局存在什么问题

1）损耗浪费严重。据不完全统计，90%以上的企业在新工厂建设时期，由于对企业发展战略和产能规划预想不足，整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善，有什么摆什么。因为设计不合理，导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费，企业就这样年复一年，日复一日在这种消耗中生产，这种慢性损耗核算起来，比任何七大浪费都要触目惊心。
2）新厂没有新面貌。新工厂，设计者只是关注性能是否符合要求，未考虑和关注设备环境的配色和搭配，建成后灰暗阴沉，毫无生气，员工在里面不要说朝气蓬勃，简直要得抑郁症。有个工厂就是偏爱蓝色，企业LOGO是蓝色，设备是蓝色，货架和工具柜也是蓝色，好不容易刷个通道吧，因为只有蓝色油漆，也刷成了蓝色！全公司在一片蓝灰里面，冷冷清清，怎么会有温馨明朗的氛围？重新做6S吧，配色调色，浪费油漆和人力物力，当初如果做一下规划配色，用好各种元素，一次到位多省心！
3）旧厂复制，没有竞争优势。很多新工厂只是旧厂的翻版，没有考虑旧厂的一些不合理，采用新的技术或者新的装备去解决问题，效率效益没有提升。如有个客户，因为产品巨大，每次6名员工配合做搬运，搬了新工厂后，还是外甥打灯笼照旧（舅），顾问入驻以后，问了一句，怎么不把安装设备挖出来的土方把车间填成斜坡，产品靠自重入库？客户恍然大悟，后悔不迭，这样可以减少4名搬运工，每年最少十万元的人工成本。当初还不用请人搬走土方！