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基本信息 课题名称：现场效率改善培训 课题时间：12H（2天） 授课讲师：立正专家团队 适合企业：生产制造型企业、服务业（运营、金融机构、物流、医疗机构）。 授课对象：现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理及有兴趣之人士。 授课形式：内训：互动式讲授+成功案例分析+小组讨论（针对企业实况）+游戏[针对2天课程] 课题简介 随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。 企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。 在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现��？《现场效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。 内训目标 ò提升改善意识和改善能力； ò系统掌握现场效率改善方法与实战技术； ò掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化； ò掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全； ò掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大； ò掌握效率改善18法宝的使用方法。 课题纲要 ■ 夯实效率改善基础 ※ 企业现状分析 ※ 三种经营方式谁沉谁��？ ※ 效率与利润的关系 ※ 模拟游戏：影响效率的因素分析 ※ 衡量效率的3大指标 ※ 标准时间 ※ 案例练习 ※ 6S管理 ■ 识别与寻找现场浪费 ※ 浪费”在精益生产中的含义 ※ 现场七大浪费的原因剖析 ※ 案例练习---“地毯式”搜查现场浪费 ■ 标准化管理 ※ 案例---刘总的困惑 ※ 作业环境标准化 ※ 作业操作标准化 ■ 动作效率改善 ※ 何为附加价值作业 ※ 12种动作浪费现象 ※ 识别动作浪费7宝剑 ※ 案例分享：活用动作经济原则 ■ 流程效率改善 ※ 流程分析 ※ 流程改善原则与方法 ※ 压缩生产周期---“一个流” ※ 布局改善原则 ※ 精益布局 ■ 设备效率改善 ※ 设备LOSS分析 ※ 设备效率改善方法 ※ 设备自主管理 ※ 设备点检目视化 ※ 迈向“零”切换 ■ 平衡效率改善 ※ 生产能力及平衡效率 ※ 模拟游戏：影响平衡效率原因分析 ※ 生产节拍、作业人数的计算方法 ※ 平衡改善4技巧 ※ 人机配合改善 ■ 效率改善18法宝 ※ 法宝1：秒表测定法 ※ 法宝2：系统识别法 ※ 法宝3：TOC法 ※ 法宝4：作业指导书 ※ 法宝5：5W2H分析法 ※ 法宝6：ECRS改善法 ※ 法宝7：直列形分析法 ※ 法宝8：设备初期清扫计划表及现状表 ※ 法宝9：五感发现法 ※ 法宝10：三现地图法 ※ 法宝11：定点摄影法 ※ 法宝12：5Why分析法 ※ 法宝13：改善提案 ※ 法宝14：设备点检操作指导书 ※ 法宝15：设备点检表 ※ 法宝16：OPL法 ※ 法宝17：切换点检表 ※ 法宝18：配合分析图 (责任编辑：系统管理员) |
