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    立正管理咨询公司是以国际优秀企业管理前沿思想为指导,致力于企业现场实务管理,以精益生产体系为核心的专业管理顾问机构。

    TPM设备管理培训

    时间:2012-08-21 09:26来源:立正顾问机构 作者:admin 点击:
    提升效率、降低成本、保证质量是企业永恒追求的主题!TPM设备管理活动就是以设备为导向的、以提升设备效率为目的、倡导预防维修和全员维护的有效管理方法. 实现向管理要效益的目标.

    基本信息 
     
    课题名称:TPM设备管理培训
    课题时间:12H(2天)
    授课讲师:立正专家团队
    适合企业:生产制造型企业、服务业(运营、金融机构、物流、医疗机构)。
    授课对象:生产/制造部经理、设备管理人员
    授课形式:注重案例分析与引导,实用性,并采用互动、游戏、现场演练、疑难解答等方式,使学员在轻松地学习中掌握更多的方法、技能。
     
    课题简介 
     
        在企业外部环境快速变化的今天,制造业将面临越来越多的挑战,向生产设备提出零事故、零非计划;奔、零速度损失、零废品的要求。提升效率、降低成本、保证质量是企业永恒追求的主题!设备管理活动就是以设备为导向的、以提升设备效率为目的、倡导预防维修和全员维护的有效管理方法。 实现向管理要效益的目标。
        企业设备故障多发、设备修理间隔期短、高精尖设备损耗过快、设备成本高,这都是企业没有推行全员设备管理的结果。全员设备管理不仅可以帮助企业提高设备管理的水平,还能帮助企业提高现场管理水平、降低成本和树立形象。今天,全员设备管理已经发展成为企业的一种经营管理模式。
     
    内训目标 
     
        系统学习先进设备管理的主要内容和推广的实务方法,了解开展设备管理活动给企业带来哪些具体益处,如故障;奔涞募跎、生产效率的提升、企业竞争力的提升。
     ※ 全面把握设备管理的思想精髓与工作方法;
     ※ 重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务;
     ※ 学会用先进的设备管理的工作方法进行现场管理;
     ※ 有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故;
     
    课题纲要 
     
     ■ 设备维修的意义与维修方式的分类
     ※ 什么是企业的设备管理
     ※ 设备管理对于生产与品质的重要性
     ※ 设备管理在企业中的地位
     ※ 设备一生管理的基本定义
     ※ 生产制造企业的重要设备如何管理
     ※ 企业设备的分类管理
     ※ 为什么设备需要进行维修
     ※ 设备维修管理方式的发展

     ■ 维修方式的选择与故障原因的逻辑分析
     ※ 设备维修方式体系结构
     ※ 设备维修的基本工作内容
     ※ 由企业设备特点所采用的维修方式
     ※ 选择维修方式需要有成本的意识
     ※ 什么是高效率的维修方式
     ※ 什么是故障分析方法
     ※ 主次图分析
     ※ 特性要因图分析
     ※ TPM分析方法
     ※ 假设检验方法
     ※ 故障树分析方法
     ※ 如何实现设备的零故障目标

     ■ 维修工作的计划管理与实施
     ※ 如何建立设备专业维修管理体系
     ※ 如何制订设备部门的经营战略?
     ※ 设备管理基准的制订
     ※ 设备保全技术的主要考核指标
     ※ 如何实践设备零故障的7个步骤
     ※ 设备技术专业保全推进活动看板介绍
     ※ 制订维修计划的基本原则与要求

     ■ 预防性维修的基本内容和实施方法
     ※ 企业设备与预防性维修的关系
     ※ 设备点检的预防与检测功能
     ※ 什么是预防性维修的理想时期
     ※ 如何利用点检查信息进行设备维修管理与决策
     ※ 维修工程如何进行分类
     ※ 维修计划与流程如何建立
     ※ TPM管理的实施方法
     ※ 如何编制设备年度、季度、月度维修计划并实施
     ※ 设备备件如何进行管理
     ※ 备件的信息化管理与备件编码方法

     ■ 如何对设备状态进行监测
     ※ 设备状态的震定监测管理
     ※ 设备状态的油液分析监测管理
     ※ 红外成相监测管理
     ※ 设备状态进行倾向管理
     ※ 设备监测人员的管理
     ※ 设备监测反馈制度的建立

     ■ 设备能力的持续改善-与实施
     ※ 生产设备改善的定义、特点和目的
     ※ 施工中的设备管理与改善方法
     ※ 如何培养员工对于生产设备的问题意识
     ※ 改善活动组织机构与分类方法
     ※ 设备改善的范围与提案的标准化
     ※ 设备改善的激活方法与正确态度
     ※ 企业设备焦点改善案例
     ※ 如何进行生产设备改善提案的评价


     

    (责任编辑:系统管理员)
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